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 主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。

当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。

一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被剥离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。

每个独立的主槽均视为一个或者以上的工艺，如有其它外在辅助功能，单工位可以形成多工艺，独立形成一个完整的清洗工艺系统，每个工艺都可以根据产品的洁净度和产品结构需要形成如：单槽体超声波，设有2个储液槽、喷淋嘴、加热包则可形成以下工艺：该槽***少可设4个常见工艺工序：1粗洗→漂洗→喷淋漂洗→热风干燥。

常见金属件清洗机清洗工艺大约如下：热水浸泡（又可化学溶剂浸泡）洗剂超声粗洗、洗剂超声精洗、超声漂洗、打气漂洗、喷淋漂洗、抛动机构、热风干燥、离心干燥等。

热水浸泡：常见针对于维修部件或存放长时间部件，表面油污已经固化的产品。

洗剂超声粗洗：常使用于一，二工艺油污或者污物比较重的初洗，需配置循环水处理系统如过滤自循环，油污分离等辅助，对于任何产品相对添加相应的辅助清洗剂。

洗剂超声精洗：基本相同于洗剂超声粗洗，需要同相应高的过滤系统及液体补给（主要作用于清洗粗清洗工艺未清洗干净的再处理工艺同时减少交叉污染，给下一工艺提供更好的洗剂洁净）

超声漂洗：主要作用清洗洗剂工艺残留清洗剂及已经清洗干净未能脱离产品本身的颗粒装污物。

喷淋漂洗：主要作用与超声漂洗功能相同，工作方式有差异，作用比超声漂洗更为突出，但耗能相比大，该功能使用水一般不循环使用，直接排放。

打气 漂洗：作用与上基本相同，标准件清洗设备，但是针对产品结构选择该功能，盲孔凹槽不利于选择该功能。

抛动机构：抛动功能主要利用偏心轮的原理对产品的上下抛动（抛动幅度约：50MM；抛动频率：4-10次/分钟），利用抛动和超声功能配合增加水小范围流动及水与产品的摩擦，形成更好的污物脱离本体。

热风干燥：前工序清理完成后产品需要做干燥处理，则这工序完成，该工序有基本6种：热风槽式，连续通过式、步进式、离心式、封闭箱体式、溶剂脱水式。加热方式约有3种：蒸汽加热（间接加热）、电加热（直接和间接两种）、燃烧机加热（天然*、煤气、煤油、柴油）间接加热。

超声波是波的一种，悬挂链清洗设备，他的传播完全符合波的传播特点。所以超声波在介质中传播的波形取决于介质可以承受何种作用力以及如何对介质激发超声波。通常有如下三种波形:

纵波波形：当媒质中各体元振动的方向与波传播的方向平行时，轴承超声清洗，此超声波为纵波波形。任何固体介质当其体积发生交替变化时均能产生纵波。

横波波形：当媒质中各体元振动的方向与波传播的方向垂直时，此种超声波为横波波形。由于媒质除了能承受体积变形外，还能承受切变变形，湖北清洗设备，因此，当其有剪切应力交替作用于媒质时均能产生横波。横波只能在固体介质中传播。

超声波应用表面波波形：是沿着两种媒质的界面传播的具有纵波和横波的双重性质的波。表面波可以看成是由平行于表面的纵波和垂直于表面的横波合成， 振动质点的轨迹为一椭圆，在距表面1/4波长深处振幅***，随着深度的增加很快衰减，实际上离表面一个波长以上的地方，质点振动的振幅已经很微弱了。